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3NH三螺杆泵的选型方法需综合考虑介质特性、运行参数、结构形式及配套电机等因素，以下是具体选型要点：
一、根据介质粘度确定转速范围
高粘度介质：当介质粘度大于20°E时，大规格泵（主杆外径60mm以上）转速宜选970rpm或720rpm；若粘度较高（如粘胶液），可降至200-500rpm。小规格泵在介质粘度大于20°E时，转速宜选1450rpm或970rpm；若粘度较高，可降至300-600rpm。
低粘度介质：若粘度较低，可相应选择高转速。但需注意，转速越高，摩擦功率越高，泵的磨损大，寿命短。如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，推荐在1450rpm以下。
二、根据介质特性和工况选择结构形式
内置轴承结构：适用于输送润滑性油类且温度在80°C以下的工况。
外置轴承结构：适用于温度超80°C或输送介质润滑性差的工况。
双层加热泵体结构：适用于输送流动性差、粘度较高的介质，或需要所输送介质进行加热或保温的工况。
耐温材料泵体：在高温输送时，应选择耐温材料制成的泵。
三、根据吸入能力和配套需求进行选型
吸入能力：可查阅泵样本提供的NPSHr或[HS]值，确保泵的吸入能力满足工况需求。
配套电机：根据泵的轴功率N，加上功率储备后，作为选配电机的依据。一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。K值可根据泵的功率大小进行选取，如N<5KW时，K=1.25；5KW≤N≤50KW时，K=1.2；N>50KW时，K=1.15或1.1。
四、考虑其他特殊因素
介质腐蚀性：根据介质对材料的腐蚀性，选择合适的泵体及螺杆材质。
安装条件：根据泵的安装条件，选择合适的泵型（如卧式、立式等）。
维护便利性：考虑泵的易损件更换、清洗保养等维护工作的便利性。
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